Конструкция ступицы оказывает влияние на долговечность и точность установки колеса. У автомобилей первых выпусков ступицы имели два фланца, к одному крепили тормозной барабан, а к другому — диск колеса.
У современных автомобилей ступица имеет один фланец, к которому крепят одновременно колесо и тормозной барабан. У большинства легковых и грузовых автомобилей тормозной барабан размещают между диском колеса и фланцем ступицы. На рис. 32 показана компоновка колесно-ступичных узлов автомобилей ЗИЛ-131 и «Урал-375Д». Основное различие конструкций этих ступиц заключается в том, что диск колеса у автомобилей ЗИЛ-131 опирается на поверхность тормозного барабана, а у автомобилей «Урал-375Д» — непосредственно на фланец ступицы.
Долговечность диска колеса зависит от схемы крепления колеса, размеров и качества контактирующих поверхностей деталей крепления. Увеличение числа деталей в соединении между диском и фланцем ступицы приводит к суммированию отклонений размеров и форм соприкасающихся поверхностей, что уменьшает надежность крепления колеса и долговечность конструкции в целом. Увеличенная неплоскостность, так же как и ограниченные размеры площади контакта диска со ступицей, снижают долговечность диска. Так, сопротивление усталости дисков, опирающихся на большую круговую поверхность, выше, чем при ограниченном местном контакте.
Теплонагруженность узла колесо — ступица во многом определяется зазором между тормозным барабаном и ободом колеса. Наиболее оптимальные температурные условия для колес и шин обеспечиваются, когда расстояние от внутренней поверхности тормозного барабана до обода составляет 35—40 мм. При недостаточном зазоре возрастает интенсивность теплопередачи от тормозного барабана к ободу. Этот процесс особенно усиливается, если в диске колеса не предусмотрены вентиляционные отверстия.
Так, в процессе испытаний автомобилей «Урал-375Д» установлено, что при интенсивном длительном торможении температура обода колеса 10.0РГ—20, имеющего сплошной диск, повышалась до 383—403 К. При температуре выше 383 К начинается деструкция резины. В процессе эксплуатации автомобилей иногда происходит тепловое разрушение камер и ободных лент. В результате повышенного нагрева ободьев увеличивается износ шин, начинается осмоление герметизирующего слоя, происходит «приварка» бортов к закраинам. Эти явления особенно характерны для автомобилей, эксплуатирующихся в горных условиях и в районах с жарким климатом. Для снижения температурного режима в дисках колес выполняют вентиляционные отверстия.
Более оптимальный температурный режим имеют бездисковые колеса, устанавливаемые на спицевые ступицы. Наличие открытых поверхностей тормозных барабанов у ступиц с одинарными и сдвоенными колесами позволяет снизить нагрев ободьев и шин.
При разработке конструкции ступицы для бездискового колеса стремятся увеличить размеры поверхности, контактирующей с ободом. Если ширина контактирующей поверхности в основном определяется размерами обода, то длина ее зависит от размера и числа спиц. У грузовых автомобилей наибольшее распространение получили ступицы с пятью или шестью спицами. Крупногабаритные колеса устанавливаются на ступицы, имеющие сплошные контактирующие поверхности.
Число и размеры спиц следует выбирать с учетом кольцевой жесткости обода. Несоблюдение этого требования может привести к тому, что при затяжке гаек крепления колес контактные давления в зоне сопряжения обода со ступицей превысят допустимую величину, что в конечном итоге станет причиной смятия поверхностей спиц и огранки обода.
Бездисковые колеса крепят с помощью установленных в ступицах закладных болтов или шпилек. Применение закладных болтов хотя и увеличивает массу колесно-ступичного узла, но вместе с тем обеспечивает более высокую его долговечность. В результате неперпендикулярности опорной поверхности гайки к оси шпильки, вызванной перекосом прижимов, опирающихся на незафиксированные в осевом направлении поверхности обода, создаются значительные изгибные напряжения, которые приводят к разрушению резьбовых отверстий. Применение самоустанавливающихся закладных болтов позволяет устранить указанный недостаток.