При этом виде испытаний проверяют или изучают непосредственно в дорожных условиях наиболее характерные для испытуемого колеса технические и эксплуатационные параметры.
Для проведения таких испытаний обычно достаточно незначительного пробега автомобиля. Режим движения, нагрузка и распределение полной массы по осям автомобиля должны быть отражены в программе испытаний, составленной в соответствии с конкретными конструкторскими или исследовательскими задачами. Режимы и условия проведения испытаний должны выбираться с учетом требований соответствующих государственных и отраслевых стандартов, типовых программ-методик и инструкции по эксплуатации автомобилей.
В качестве примера рассмотрим основные особенности испытаний, позволивших успешно решить сложные технические задачи, возникшие при разработке конструкции колеса с тороидальными посадочными полками для шин с регулируемым давлением. Учитывая, что в этой конструкции требуемая тяговая способность колеса по сцеплению шины с ободом обеспечивается при минимальном давлении воздуха в шине только за счет упругой связи бортов шины с тороидальными полками обода, а также, что для соединения деталей обода вместо резьбовых элементов применено замочное кольцо, перед испытаниями были поставлены следующие цели: во-первых, определить надежность соединения обода с шиной с точки зрения их возможности относительного проворота и сползания бортов шины с полок обода в характерных дорожных условиях движения автомобиля при минимально допустимом давлении воздуха в шинах, равном 50 кПа, и, во-вторых оценит возможность самопроизвольного демонтажа, замочного и бортового колец в процессе движения автомобиля при полном выпуске воздуха из шины.
Испытания колес проводили на автомобиле с номинальной нагрузкой, равномерно распределенной по грузовой платформе, на следующих режимах движения автомобиля: буксирование на крюке частично или полностью заторможенных автомобилей по асфальтобетонному шоссе с доведением колес до полного буксования (тяговые испытания); резкое торможение на сухом асфальтированном покрытии со скорости 20 км/ч до полной остановки; движение по замкнутому контуру в виде цифры восемь; преодоление максимальных подъемов; движение по глубокой колее и сухому сыпучему песку.
Для измерения тяговых усилий при испытаниях применяли гидравлические самопишущие динамометры типа Z288 фирмы «Амслер> (ФРГ) с разрешающей способностью 200 кН. Самопишущие динамометры состоят из измерителя и регистратора. Измеритель представляет собой цилиндр, заполненной маслом, в котором движется поршень. Под действием тягового усилия поршень перемещается и вытесняет масло из цилиндра. Давление в измерителе непрерывно фиксируется регистратором (самописец) и в форме графика записывается на леиту. Точность измерения усилия прибором составляет ±1%.
Для оценки тяговой способности колеса по сцеплению шины с ободом при различных натягах бортов шины на посадочные полки обода проводили селективный отбор замеренных колес и шин, чтобы обеспечить минимальные и максимальные возможные натяги. Таким образом, для колес 254Г—508 и шин 14,00—20 подобрали 10 комплектов с минимальным натягом (2,89—3,13 мм) и 10 комплектов с максимальным натягом (4,12—4,35 мм), для колес 228Г—508 и шин 12,00—20 — по 17 комплектов с минимальным (0,54—1,15 мм) и с максимальным (2,29—2,85 мм) натягом и 7 комплектов со средним натягом (1,61—2,27 мм).
Относительное смещение деталей колеса и шины определялось по меткам, предварительно нанесенным яркой краской. В результате проведенных тяговых испытаний установлено, что автомобили, оборудованные колесами 254Г—508, на асфальтобетонном шоссе при давлении воздуха в шине 14,00—-20, равном 50 кПа, развивают тяговое усилие 90—100 кН, а автомобили, на которые установлены колеса 228Г—508 с шинами 12,00—20, в тех же условиях создают тяговое усилие 82—86 кН. Схема испытаний и характерные осциллограммы режимов нагружения колес тяговыми усилиями показаны на рис. 94. После трех заездов незначительное (до 15 мм) относительное смещение шины и обода в окружном направлении наблюдалось только у колес задней оси автомобиля, наиболее нагруженной в этих условиях.
Для оценки надежности закрепления бортов шины из посадочных поверхностях колеса по величине осевого сползания бортов шины с посадочных полок обода испытания проводили на автомобилях, двигавшихся с максимально допустимой скоростью из условия сохранения (исключения опрокидывания) автомобиля по маршруту в форме цифры восемь в различных дорожных условиях (асфальтобетонное покрытие, твердая грунтовая поверхность, снежная целина). Радиусы колец, образовавших маршрут в форме цифры восемь, соответствовали минимальному радиусу поворота автомобиля. При движении автомобилей происходил боковой снос, а также повышенная боковая деформация шин с образованием на них складок. В результате испытаний отмечено интенсивное изнашивание (закругление) углов протектора, особенно у шин передних колес. Осевого сползания и окружного смещения бортов относительно тороидальных посадочных полок обода у обоих типоразмеров колес на наблюдалось.
Рис. 26. Тяговые испытания колес:
А —схема соединения автомобилей при испытаниях; б — характерная осциллограмма изменения толкающей силы колеса: 1 — тяговый автомобиль; 2 — регистрирующий прибор; 3 — тормозящие автомобили
Не было зафиксировано проворота шин и осевого смещения бортов после преодоления автомобилями глубокой (до 0,5 м) колеи. Тяговую способность колес оценивали в процессе преодоления подъемов, крутизна которых достигла 31—41 °. Во время пробега автомобилей с прицепами и без них по сухому сыпучему песку глубиной 250—300 мм, когда давление воздуха в шинах равнялось 50 кПа, колеса постоянно пробуксовывали, в результате чего произошло дальнейшее окружное перемещение шин 12,00—20, установленных на ободьях с минимальным натягом. Общая величина проворота шин за весь период испытаний составила примерно 90 мм. При этом вентили камер не повреждались.
Резким торможения автомобилей до полной остановки на асфальтированном покрытии дополнительно подтвердили надежность соединения шины с регулируемым давлением с ободом, имеющим тороидальные посадочные поверхности.
В результате проведения экспериментов был определен минимально допустимый натяг бортов шины на полках обода, равный 1,2 мм. При таком натяге относительное смещение шины и обода в окружном направлении не наблюдается даже, тогда когда давление воздуха в шинах минимальное и тяговое усилие максимальное.
Возможность самопроизвольного демонтажа бортовых и замочного колец после выпуска воздуха из шины проверялась в процессе тяговых испытаний, движения по маршруту в форме цифры восемь, песчаному косогору, глубокой колее и т. д. После тяговых испытаний и движения по маршруту в форме цифры восемь на ободьях 254Г—508 как с камерными, так и с бескамерными шинами борта не сместились ни в окружном ни в осевом направлениях, поэтому саморазбортовки деталей обода не произошло.
Комплекс выполненных испытаний и исследований позволил объективно оценить правильность принятых технических решений при разработке принципиально новой схемы посадки шин с регулируемым давлением на ободьях с тороидальными полками. Последующая многолетняя практика эксплуатации автомобилей полностью подтвердила их достоверность и эффективность.